絲印機的構造和操作的四大要素歷來決議印刷物的質量品質。這四大要素是：A、刮刀;B、壓印膠輥;C、供墨系統;D、烘干箱。

  下面我就區(qū)分闡述絲印機 操作的四大要素的特點及基本原理。

  A、絲印機—刮刀

  只需刮刀能將多余的油墨(非印面上的油墨)刮凈才干印制出好的產品。但要要把多余的墨刮干凈，不出現掛臟、跑墨(跑色)、刀線，一定要把刮刀安排的硬度、高度、角度做適合的調整置放。

怎樣裝置較適合?通常的閱歷告訴我們：

  (1)首先是刮刀裝置的軟硬，要適中的彈性。

  (2)刮刀放置在適當的高度。

  (3)刮刀放置的角度，適宜的角度。

  B、絲印機—壓印膠輥  壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。其反映如下：

  壓印膠輥的材質的硬度影響上墨量，膠輥的材質硬上墨量小，膠輥的材質軟上墨量大。膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。印刷版圖案深，需求壓印膠輥的材質硬些;印刷版圖案淺，需壓印膠輥的材質軟些。印刷速度快要用材質硬的壓印膠輥，印刷速度慢要用材質軟的壓印膠輥。

  C、絲印機—供墨系統

  如要保證印刷的順利中止和印刷品墨色的分歧性，印刷機的供墨系統，循環(huán)必需求好，保證油墨在不時的活動。

  (1)一定要不斷保證油墨黏度的分歧性，定時測量，定時加溶劑。

  (2)新舊油墨要按比例摻和運用。運用復合溶劑。以防油墨成分的比例失調，析出，反粗。

  (3)建議用油墨泵和攪墨棒中止油墨循環(huán)，留意油墨斗不要過大，油墨槽大小要適合。

  D、絲印機—烘干箱

  提高E口刷速度的關鍵之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風吹干的，不是加熱烤干的。且熱度越高印刷品上的墨越不易干，這是由于首先溫渡過高，會讓油墨表面結膜。構成表干內不干的假干現象：其次油墨內低沸點的溶劑過早揮發(fā)，高沸點溶劑殘留，單調的速度減慢。那麼就要求烘干箱，風要大于熱，溫度在40—50度即可，風不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要保證良好的通風，不要向印刷版和油墨槽上跑風，烘干箱具有二次回風功用更好。要有效的防止印刷品假干和感染上不良氣味。