最近接到很多使用我們優(yōu)彩絲印機(jī)的印刷玻璃的客戶反饋一個(gè)問題，在印刷過程中出現(xiàn)精版的現(xiàn)象。今天我們名科的工程師張工跟大家講解一下。糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的。　　
　　一、糊版原因可從以下各方面進(jìn)行分析：　　
　　1、玻璃的原因：玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;　　
　　2、車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對(duì)濕度50%左右，如果溫度高，相對(duì)濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會(huì)很快地?fù)]發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點(diǎn)應(yīng)該注意的是，如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長(zhǎng)糊版越嚴(yán)重。其次，如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差也容易產(chǎn)生糊版;　　
　　3、絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時(shí)印刷。在保存過程中或多或少就會(huì)粘附上灰塵，印刷時(shí)如果不清洗，就會(huì)造成糊版?！　?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" /> 　  4、印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會(huì)使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時(shí)間便會(huì)結(jié)膜造成糊版。
　 5、絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑?。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板?！　?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" /> 　 6、油墨的原因，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時(shí)，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時(shí)著手解決，主要方法是嚴(yán)格控制油墨的細(xì)度。
　　
　　在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對(duì)策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來解決。發(fā)生糊版故障后，可針對(duì)版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后可重新開始印刷。應(yīng)當(dāng)注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
　　
　　二、油墨在玻璃上固著不牢　　
　　1、對(duì)玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，很重要的是在印刷前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前處理的檢查。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成油墨與玻璃粘結(jié)不良?！　?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" /> 　　2、油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生?！　?br style="margin: 0px; padding: 0px; word-wrap: break-word;" /> 　　3、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻。　　
　　所以，必須很好地保護(hù)刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。再者，印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話，也會(huì)產(chǎn)生上述故障。

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